Производственная компания по химической и гальванической обработке металла

Услуги гальваники

Галванохим– это постоянное стремление к совершенству в инновационной реализации ваших задач по гальванической обработке. 

Мы предлагаем вам современные концепции, инновационные технологии и многолетний опыт наших специалистов. Реализация ваших проектов на высшем уровне. Всесторонняя консультация, лояльность и конфиденциальность, тесный контакт с заказчиком во время и после выполнения проекта.
 
В каждой области мы устанавливаем самые высокие стандарты для ваших поверхностей.  

Мы предлагаем услуги по гальванической обработке  стали, алюминия, цинковых сплавов, меди, латуни, титана.

Виды гальванических покрытий:

Гальваническое золочение​

Гальваническое серебрение

Гальваническое никелирование

Гальваническое меднение

Гальваническое покрытие – это процесс обработки металлов, в котором участвуют электрод, электрический ток и электролит. Электролит представляет собой смесь растворенных сульфатов различных металлов. Эти растворы способны проводить электрический ток, в результате происходит выделение ионов металла. Мельчайшие частицы металла оседают на поверхности обрабатываемой детали и создают покрытие.

Технология позволяет не просто нанести антикоррозийное покрытие, а придать изделию декоративный вид. Слой гальванического покрытия проникает глубоко в материал на молекулярном уровне. Поэтому покрытие не исчезает под воздействием внешних факторов и характеризуется высокой эффективностью.

Краткое описание гальванического процесса.

  1. Подготовка электролитического раствора
  2. В гальваническую ванну погружаются аноды из того материала, который в последствии должен осаждаться на деталь . Их подсоединяют к плюсовому контакту источника тока.
  3. В электролит погружаются обрабатываемые детали, на подвесках или в специальном барабане.
  4. Далее осуществляется подключение деталей к минусовому контакту источника тока. Изделия из становится катодом.
  5. Электрическая сеть замыкается и происходит осаждение металла.

Суть процесса заключается в том, что положительно заряженные частицы, стремятся к отрицательном, которым является покрываемое изделие. В результате чего они оседают на поверхности и формируется нужное покрытие.

Особое внимание уделяется выбору электролита. Для его создания используются различные химические соединения. При приготовлении раствора для гальваники особое внимание уделяется объёму и весу каждого реактива. Для этого применяются высокоточные электронные весы и лабораторные измерительные колбы.

Производство должно находится в помещениях, оборудованных специальными вытяжными системами. Это связано с выделением агрессивных паров во время химической реакции, которые производят отрицательное воздействие на организм и окружающею среду. Особое внимание должно уделяться безопасности труда. Все операции выполняются в респираторе, защитных очках и химически стойких резиновых перчатках, фартуке и обуви.

Этапы производства для осуществления гальванического покрытия на изделия:

  1. Производится химическая подготовка поверхности для последующей обработки.
  2. Изделия тщательно очищается и обезжиривается.
  3. После завершения подготовительных работ деталь опускается в ванну с нужным электролитом.
  4. Наиболее важно постоянно поддерживать нужную силу тока и температуру раствора.
  5. После завершения обработки проверяется толщина покрытия и его адгезия с поверхностью изделий.

Разновидности гальванических покрытий:

Хромирование

Делает металл устойчивым к негативным воздействиям окружающей среды и повышает эстетические качества. Хром существенно повышает твердость материалов. При помощи хромирования поверхность приобретает блеск.

Цинкование

Цинк повышает устойчивость к влиянию негативных факторов атмосферы. Он придает металлу отличную механическую и электро-химическую защиту.

Меднение

Повышает анти-коррозийные свойства. Придает изделиям блеск.

Золочение Серебрение

Повышают эстетические свойства, и увеличивают срок службы изделиям. 

Данные методы применяются и для готовых изделий из драгоценных металлов. 

Химическое никелирование

С его помощью изделию придается повышенная устойчивость к воздействию внешних негативных факторов и прекрасный декоративный вид.

Цель нанесения гальванических покрытий

Нанесение гальванических покрытий проводят для достижения следующих целей:

  • защита изделий от коррозии;
  • повышение эстетических свойств материалов;
  • повышение прочностных характеристик.

В двух последних случаях происходит наращивание толстого слоя металла. Его можно нанести на детали любой сложности и конфигурации. Гальваническая обработка предметов позволяет эксплуатировать их в особо тяжелых условиях. Они могут длительное время эксплуатироваться при высокой влажности, при воздействии соленой воды. При этом изделия не теряют своих характеристик.

Применение в промышленности

Сегодня гальваническая обработка металла является наиболее актуальной и применяется в различных сферах промышленности. Это связано с тем, что к готовым изделий, оборудованию и инструментам предъявляются высокие требования долговечности и стойкости к негативным внешним факторам.

Гальваника особо активно применяется в следующих отраслях промышленности:

  • авиастроение;
  • строительная индустрия;
  • машиностроение;
  • производство радиотехники;
  • электроника;
  • оптика.

Наши Преимущества

 

Как мы работаем:

 
1

Заявка

Вы оставляете заявку по телефону или через форму обратной связи

2

Детали и оплата

Мы связываемся с Вами для уточнения деталей и формы оплаты

3

Доставка

Мы отправим Ваш заказ в четко оговоренные сроки