1. Подготовка электролитического раствора. 
2. В гальваническую ванну погружаются аноды из того материала, который в последствии должен осаждаться на деталь . Их подсоединяют к плюсовому контакту источника тока.
3. В электролит погружаются обрабатываемые детали, на подвесках или в специальном барабане.
4. Далее осуществляется подключение деталей к минусовому контакту источника тока. Изделия из становится катодом.
5. Электрическая сеть замыкается и происходит осаждение металла.

Суть процесса заключается в том, что положительно заряженные частицы, стремятся к отрицательном, которым является покрываемое изделие. В результате чего они оседают на поверхности и формируется нужное покрытие.

Особое внимание уделяется выбору электролита. Для его создания используются различные химические соединения. При приготовлении раствора для гальваники особое внимание уделяется объёму и весу каждого реактива. Для этого применяются высокоточные электронные весы и лабораторные измерительные колбы.

Производство должно находится в помещениях, оборудованных специальными вытяжными системами. Это связано с выделением агрессивных паров во время химической реакции, которые производят отрицательное воздействие на организм и окружающею среду. Особое внимание должно уделяться безопасности труда. Все операции выполняются в респираторе, защитных очках и химически стойких резиновых перчатках, фартуке и обуви.

Этапы производства для осуществления гальванического покрытия на изделия:

1. Производится химическая подготовка поверхности для последующей обработки.
2. Изделия тщательно очищается и обезжиривается.
3. После завершения подготовительных работ деталь опускается в ванну с нужным электролитом.
4. Наиболее важно постоянно поддерживать нужную силу тока и температуру раствора.
5. После завершения обработки проверяется толщина покрытия и его адгезия с поверхностью изделий.