Гальваническое меднение

Гальваническое меднение.

Меднение Галванохим

Покрытие с блестящей кислой медью можно наносить с большой толщиной слоя (около 40 мкм). Соответственно покрытые детали могут быть обработаны, например полировкой – для устранения шероховатостей и недостатков материала.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ

  1. Цинковое литье под давлением
  2. Алюминий
  3. Нержавеющая сталь
  4. Железо
  5. Латунь
  6. Медь
 

Также для хромирования первым этапом покрытия является гальваническое меднения. Система покрытия медьникельхром начинается с медного слоя, поскольку она хорошо пластична, что помогает компенсировать напряжения между основным материалом и системой покрытия и поддерживать адгезию между слоями.
Кроме того, медь образует очень хороший коррозионный барьер благодаря своему благородному электрохимическому потенциалу.

Слой меди, должены плотно и полностью закрывать поверхность заготовки. Для этого необходимо хорошее распределение металла (кроющая способность) . Выравнивание поверхности при гальваническом меднении небольшая, поэтому при определенных обстоятельствах следует дополнительное меднение в кислотном электролите меди. Это связано с его высокими выравнивающими способностями и для последующего блеска медно-никелево-хромового покрытия.

Меднение

Гальваническое меднение

Галванохим предлагает промышленные услуги по нанесению медного покрытия. Галванохим оказывает услуги как блестящего меднения, так и матового, а также предлагает запатентованную технологию без цианистого меднения алюминия, ЦАМов, стали и др. металлов.

Медь – это красноватый металл, который имеет множество предназначений – от электротехники до декоративной металлической отделки. Металлы с медным покрытием используются для ассортимента продукции, начиная от монет до боеприпасов, электрических контактов и автомобильных деталей. Она интенсивно используется в качестве подложки благодаря превосходной адгезии.

Преимущества металлов с медным покрытием включают в себя:
  • Выдающаяся электропроводность
  • Хороший диффузионный барьер
  • Отличная теплопроводность
  • Лучший подслой
  • Отличная адгезия ко многим металлам
  • Легко полируется
  • Очень пластичная
  • Декоративная ценность

Являясь отличным проводником электричества и тепла, услуги меднения выполняются для инженерных проектов. Металлы с медным покрытием очень пластичны и могут быть отшлифованы до блеска, придавая металлу декоративную ценность. Наши специалисты занимаются производством высококачественных гальванических изделий и поверхностей.

Типы медного покрытия
Сернокислое меднение:

обеспечивает отличное выравнивание, высокую степень макрообработки и высокую скорость осаждения покрытия. Тем не менее имеет ограничения. Некоторые металлы, такие как сталь и алюминий, подвергаются воздействию кислотного раствора. Это может привести к появлению отложений, которые имеют очень плохую адгезию. Для этих металлов перед нанесением покрытия необходимо использовать цианистую медную подложку.

Щелочное меднение:

необходима для меднения на стали, цинке и алюминии, она имеет превосходную адгезию и сводит к нулю отложения на поверхности. Щелочное меднение обладает отличной кроющей способностью, что приводит к меньшим изменениям толщины. Это чрезвычайно важно при работе с деталями, имеющими сложные формы.

Свойства меди
Наименование: медь
Химическое обозначение: Cu
Атомный номер: 29
Атомный вес: 63,57
Категория: Переходный металл
Температура плавления: 1084,62 ° C
Плотность: 8,96 г / смᶟ
Валентность: 1 – Curprous
2 – Медная
Внешность: Красновато – Оранжевый
От тусклого до Блестящего
Пример технологической цепочки меднения:
  • Удаляется оксидная пленка с поверхности изделий. Обычно она удалятся химическим методом с использованием кислот, таких как серная, азотная, соляная, уксусная и т.д. В редких случаях возможно использование шлифовальной бумаги, металлических щеток или иных абразивных материалов.
  • Затем изделие тщательно промывается и обезжиривается в щелочных растворах, что позволяет обезжирить поверхность детали.
  • Подготовленные детали подключается к источнику питания и помещается в раствор электролита.
  • В качестве анодов используются медные листы марки М0 с присоединенным к ним положительным электродом от источника питания. При этом, анод и изделия не должны соприкасаться друг с другом. Расстояние между ними должно быть во всех участках одинаковым.

 

  • Меднение происходит в несколько этапов. Первый слой покрытия, полученный в течение нескольких минут, считается промежуточным и имеет небольшую толщину, при этом обладает большим сцеплением с основным металлом. Далее деталь погружается во второй раствор и выдерживается в нем от 20 минут, в зависимости тех. задания заказчика.

Далее деталь готова к дальнейшей гальванической обработке.

Рекомендованная толщина меднения:

Легкие условия эксплуатации- до 10 мкм.

Жесткие условия эксплуатации- от 10 мкм.

Особо жесткие условия эксплуатации- от 16 мкм.

Гальваническое меднение придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также медь придает металлу высокую электропроводность.

Меднение стали  является одним из основных процессов в области гальваники. Покрытие отличается высокой адгезией к стальной поверхности.

Изделия из таких сплавов, как латунь, покрывают медью для улучшения эксплуатационных и эстетических параметров.

Меднение алюминия позволяет защитить металл от коррозии и наносить на его поверхность другие покрытия.  Также это помогает повысить электропроводность детали. Низкая стоимость меди стала одной из причин широкого распространения этого металла в электротехнике. На сегодняшний день, меднение часто используют при производстве электродов, контактных групп, электротехнических шин и других токопроводящих изделий.

Узнать подробнее о предоставляемых услугах и ценах Вы можете, связавшись с нами по телефону или воспользовавшись формой обратной связи.