Menu
Компания «Галванохим» предоставляет услуги твердого хромирования металлических изделий, которые помогают значительно улучшить их эксплуатационные свойства. Покрытие хромом придает деталям устойчивость к износу, защиту от коррозии и привлекательный внешний вид. Мы работаем как с серийными, так и с индивидуальными заказами.
| Тип изделия | Толщина покрытия (мкм) | Цена (руб./дм²) |
|---|---|---|
| Валы и оси | 50 | 250 |
| Штоки и поршни | 75 | 375 |
| Инструментальные детали | 100 | 500 |
| Пресс-формы | 150 | 750 |
Введите площадь детали и толщину покрытия для расчета стоимости.
«Галванохим» — это надежность, качество и индивидуальный подход к каждому заказу. Мы гарантируем соблюдение технологических стандартов, прозрачные цены и удобные условия сотрудничества для наших клиентов. Закажите твердое хромирование у нас и убедитесь в высоком качестве услуг!
Твердое хромирование — это процесс нанесения на поверхность изделия тонкого слоя металлического хрома для улучшения его эксплуатационных характеристик. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим уникальным свойствам.
1. Высокая износостойкость: Твердое хромирование значительно увеличивает срок службы деталей, защищая их от механического износа.
2. Коррозионная стойкость: Хромовые покрытия обладают высокой устойчивостью к коррозии, что особенно важно для деталей, работающих в агрессивных средах.
3. Жаростойкость: Хромированные поверхности могут выдерживать высокие температуры, что делает их идеальными для использования в условиях экстремальных температур.
4. Снижение коэффициента трения: Хромирование уменьшает трение между деталями, что способствует их более эффективной работе и снижению энергозатрат.
Процесс твердого хромирования включает несколько этапов:
1. Подготовка поверхности: Перед хромированием поверхность детали тщательно очищается от загрязнений и оксидов. Это может включать механическую обработку, обезжиривание и травление.
2. Электролитическое осаждение: Деталь погружается в электролитический раствор, содержащий хромовый ангидрид и серную кислоту. Под действием электрического тока хром осаждается на поверхности детали.
3. Контроль параметров: Важно точно соблюдать технологические параметры, такие как температура электролита и плотность тока, чтобы обеспечить равномерное и качественное покрытие.
4. Финишная обработка: После хромирования деталь может подвергаться дополнительной обработке, такой как полировка, для достижения требуемых характеристик поверхности.
Твердое хромирование находит широкое применение в различных отраслях:
– Машиностроение: Хромирование используется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей машин и механизмов.
– Авиационная промышленность: Хромированные детали применяются в авиационных двигателях и других компонентах, работающих в экстремальных условиях.
– Нефтегазовая промышленность: Хромирование защищает оборудование от коррозии и износа в агрессивных средах.
Твердое хромирование — это эффективный метод улучшения эксплуатационных характеристик деталей. Благодаря своим уникальным свойствам, этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности, обеспечивая долговечность и надежность оборудования.
