Химическое никелирование.

Наряду с широко применяемым электролитическим никелированием в последнее время большое внимание уделяется химическому никелированию.

Главной технической особенностью процесса является  нанесения равномерных по толщине покрытий на  изделия сложной формы. Хим. никель, содержат от 2% до 14% фосфора и по своим физико-химическим свойствам существенно отличаются от электроосажденного никеля. 

Химическое никелирование отличается высокой коррозионной стойкостью и твердостью, которая может быть значительно повышена в результате термической обработки.

Хим. никель – это сложный процесс, позволяющий покрыть изделия из практически любого металла защитным слоем никеля, повысить при этом коррозионную стойкость и придать поверхности блестящий вид и твердость.

Свойство химического никеля- создавать на поверхности тонкую оксидную пленку, устойчивую к воздействию кислот и щелочей и позволяет использовать его для антикоррозионной защиты металлов.

Покрытия широко применяют для наружных частей автомобилей, велосипедов, различных аппаратов, приборов, хирургических инструментов, предметов домашнего обихода и т. д.

Химникель осаждается путем восстановления ионов никеля до металлического никеля с помощью химического восстановителя, такого как гипофосфит натрия. Толщина 25-75 мкм. является оптимальной, химический никель с высоким содержанием фосфора можно осаждать свыше 75 мкм.

Преимущества химического никелирования

Химникель обеспечивает отличную коррозионную стойкость к распространенным корродирующим веществам, таким как соленая вода, диоксид углерода, кислород и сероводород.

Высокие содержание фосфора в химическом никелировании (10-14% фосфора) также являются аморфными, что означает практически полное отсутствие пористости.

Равномерность химникеля по сравнению с электролитическим осаждением, также является преимуществом, создавая равномерно толстое покрытие по всей поверхности; даже в прорезях, отверстиях и внутренних стенках труб.

Даже без термообработки, коррозионностойкий, с высоким содержанием фосфора, химический никель обеспечивает хорошую твердость и износостойкость.

Химникель – это хорошее, экономичное решение для изделий, когда износ и коррозийная стойкость являются важными факторами; покрытие продлевает срок службы и обеспечивает более дешевую альтернативу коррозионно-стойким сплавам, особенно там, где углеродистая сталь подвергается локальной коррозии.

Каковы свойства покрытия и факторы, влияющие на них?

Содержание фосфора в осадке может быть изменено, чтобы наилучшим образом соответствовать техническим требованиям.

В Гальванохим, наша техническая команда подберет нужный тип покрытия для каждого клиента.

Твердость химического никелирования может быть увеличена путем термообработки, но это приводит к образованию микротрещин в последствии чего, коррозионная стойкость понижается.

Влияние термической обработки на химникель.

Химическое никелирование стали

Химическое никелирование наиболее устойчиво к коррозии в своей аморфной фазе. Термическая обработка вызывает осаждение частиц фосфида никеля, разрушая аморфный характер осадка. Твердость покрытий сразу после нанесения – 500-700 HV;

после термообработки (400 °С) – до 1050 HV

Насколько хороша адгезия химического никелирования?

Адгезия зависит от эффективной очистки изделий непосредственно перед покрытием. При хорошей подготовке поверхности адгезия к углеродистой стали составляет 200-420 МПа. У нержавеющих сталей прочность сцепления обычно составляет 160-200 МПа.

Какие факторы влияют на качество покрытия?

Существует несколько факторов, влияющих на качество гальванического покрытия.

– Подготовка поверхности: шероховатые, плохо обработанные поверхности с неровными металлическими поверхностями, заусенцами или холодными швами не могут быть качественно покрыты.

– Очистка: на поверхностях не должно быть масла, грязи и мыла.

– Контроль гальванических ванн. Необходимо тщательно контролировать температуру, pH, концентрацию ионов никеля и концентрацию гипофосфита, чтобы обеспечить высокое качество и стабильное покрытие.

Химическое никелирование меди

Каковы требования к изготовлению/подготовки изделий перед нанесением покрытия после сварных работ?

Брызги от сварного шва должны быть удалены, острые края должны быть зачищены, а основание сварного шва должны быть гладкими.

Узнать подробнее о предоставляемых услугах и ценах Вы можете, связавшись с нами по телефону или воспользовавшись формой обратной связи.

[supsystic-gallery id=7]

[su_button url=”//galvanohim.ru/contakti/” background=”#fabc2e” size=”15″ center=”yes”]Заказать[/su_button]